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      4. 我国工业硅产业的特点和主要成就——取得的主要成就

        金属硅粉,金属硅,金属硅粉生产厂家,工业硅粉--东营汉尊新能源科技有限公司   2019-08-08 11:04:19 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]
        1、取得好的单耗指标
        在过去多年的工业硅生产中,大多数工业硅企业都是采用6300-12500KVA
        工业硅炉子。在多年的生产中,我国在中小型工业硅炉上积累和总结出一套行之有效的操作管理经验,通过充分调动操作者的积极性,搞好炉前操作,在这种中小型工业硅炉上,取得了和国外大容量工业硅炉相同或相近的电能和电极等的单耗指标。在电能单耗指标方面,可以达到11100-12000WVA/t硅,电极单耗指标可以达到70-80kg/t硅。
        2、产品质量提高,品种增多
        上世纪90年代中期之前,我国的工业硅产品主要是553和441级硅,大部分
        作为冶金用硅出口和使用。上世纪末以来,我国在总结通气精炼、熔剂精炼等精炼方法的经验教训的基础上,又从国外引进了从底部吹入氧气的精炼方法,又研究采用了一些其他精炼方法,从而使工业硅的精炼效果大大提高。进一步生产出421、331、311、2503、2202、1101等多个级别的产品,使化学级工业硅在工业硅产品中的比例增大,应用和出口范围扩大,效益增加。有的工业硅企业生产出了含硅量99.00-99.999%的能应用于光伏产业的太阳能级多晶硅的原料。
        3、混合还原剂的应用
        我国工业硅生产应用的还原剂,早期是以木炭为主。上世纪60年代中期以后,
        就开始用木炭、石油焦和烟煤混合作还原剂。因煤灰分含量高,石油焦的反应能力和透气性差,所以这两种还原剂在混合还原剂中的比例不是很大。近些年来,我国还原剂用煤的质量不断提高,其灰分含量已降到了3%以下,有的还原剂还制成粒状半焦煤,改善了透气性。为改善炉料透气性还开发试用了多种松料剂,如木块、木屑、包米芯、甘蔗渣、稻壳等。这些松料剂作为混合还原剂的一种成分都得到应用。由于多种松料剂的开发应用和技术操作水平的提高,我国不同地区的工业硅企业大都能因地制宜地取材,有的在还原剂混合物中增大了煤的用量,有的用全石油焦加适量松料剂熔炼工业硅都取得了较好效果。
        4、炭电极的开发应用和炉容量的扩大
        上世纪90年代中期之前,我国工业硅炉大部分是采用石墨电极。因受石墨电极直径限制,工业硅炉容量难以扩大。90年代中期以后,某些炭素企业研制开发出新型炭素电极,使炭素电极灰分含量高,强度较差等问题得到了一定程度的解决,生产出Φ500-Φ1272mm的炭素电极,在工业硅炉上逐渐得到应用。近几年,我国新建的8000KVA以上容量的工业硅炉包括20000KVA以上乃至从国外引进的39000KVA工业硅炉大都采用了炭素电极。炭素电极比石墨电极生产过程简单,成本、价格低。其应用为降低工业硅成本创造了条件,也有利于大容量工业硅的开发建设。
        5、烟气治理和烟尘的回收利用
        我国从上世纪90年代就开始对工业硅炉的烟气治理和粉尘利用开展研究工作,曾先后在1800KVA、2700KVA、5000 KVA、6300 KVA等多种容量的工业硅炉上采用高压静电除尘和布袋除尘等净化技术。90年代以来,在6300 KVA炉上采用的布袋除尘净化技术,把敞口电炉改为矮烟罩电炉,增设了余热锅炉,并引进了氧化硅微粉增密设备。20世纪末以来,我国新建的7500 KVA、8000 KVA、10000 KVA、12500 KVA、25500 KVA等多种容量的工业硅炉上,大都配有袋式除尘的净化设备,对烟气粉尘也进行了回收利用。烟气净化设备的技术,有的从国外引进,有的采用本国技术。
        6、对外技术合作与输出
        我国的工业硅生产,是上世纪50年代,在当时的苏联帮助下开始生产的。助于我国工业硅生产的持续健康发展。
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